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真彩熱轉移印花熱固化生產線

發布時間:2017/07/13
真彩熱轉移印花熱固化生產線

  簡介
  
  多色(專色)真彩熱轉移印花(燙畫)是集高科技、節能環保于一體的印花技術;可替代傳統的印花或刺繡,適用于各種類型服裝、鞋帽、箱包上使用;色彩過渡自然,真彩效果強烈,立體感強,通過表面材料應用,可達到反光、絨毛、凹凸等表面效果,可滿足時尚產品的各種需求;本項目應用了目前世界上先進的電腦多色制版、多色(專色)分片技術、精細化工、特種印刷等多項高新科技成果,服裝、鞋帽、箱包等產品燙印本項目產品后不用水洗、烘干工序,改變了傳統印染工藝;產品性能達到歐美同類產品水平;且價格是僅進口產品價格的1/3;對環保起到了很好的作用。
  
  在這個生產流程中,有一道重要的前期處理工序,就是在PEC底片上噴涂脫模劑。這直接關系到產品的最終質量,而且現在也成了生產的瓶頸。國內生產廠家都是用印刷機稍加改造進行噴涂,然后放進烘箱進行干燥固化。在移動擺放的過程中,不可避免的刮碰噴涂面,只是固化后的表面產生劃痕。對以后熱脫膜產生不良影響。而且熱固化效率低,還存在能源浪費,費人費力。這一經嚴重影響了這項高新印刷技術的發揮,因此亟待解決。
  
  吉林大學科研人員運用安全電壓大電流加熱技術,熱源本身面積和徐熱固化的PEC膜面積相當,而且采用近距離加熱,因此熱源溫度無需遠高于需要溫度,所以熱散失小、效率高。而且溫差小,特別適合連續熱固化。這是在他們設計的很多設備上已經運用的成熟技術,因此用于脫模劑的熱固化非常恰當,解決本行業的瓶頸問題,使這項印刷行業的先進技術盡快推廣。
  
  構造及主要參數
  
  本項目的輻射式連續熱固化生產線的主要構造為:開卷機→噴涂脫模劑或者輥涂脫模劑設備→輻射式連續熱固化爐→膜片測量裝置→切片機→碼片。可對厚度為0.2—5.0mm的噴涂了脫模劑PEC帶進行熱固化,線速度可達20米/分鐘,主要研究內容是脫模劑的噴涂方式及厚度控制和輻射式連續熱固化爐的構造和使用方法。
  
  特點及技術優勢
  
  本項目針對箱式烘干設備造成的表層、中層、內層的性能不一致及能耗高的問題而提出,采用連續熱固化方式解決箱式烘干爐性能不一致問題;采用熱量回饋技術降低能耗。
  
  輻射式連續熱固化過程中輻射換能是溫差的函數,溫差越大,輻射換能越多。被加熱物體尺寸偏大,則溫差也偏大,輻射換能量也增大,反之亦然。即輻射式連續熱固化對被加熱物體尺寸波動及被加熱物體內的微小缺陷都不敏感。連續熱固化質量一致性好,這一點在銅線連續退火、鋼線松弛連續處理系統中都得到驗證。與線材相比,PEC板熱固化還存在寬度方向的熱固化質量均勻性問題,因此擬采用輻射式連續熱固化方式。
  
  連續熱固化過程與箱式熱固化過程不同點是被加熱物體在運動狀態下加熱,輻射體溫度、被加熱物體運行速度、被加熱物體的起始溫度與被加熱物體終點溫度存在較為復雜的函數關系,建立該關系式,實現穩定的終點溫度控制是保證產品質量的關鍵。另外PEC熔點低,輻射體的溫度不能太高,需要較長的輻射加熱時間,使得輻射式連續熱固化裝置結構尺寸較大,給PEC的輸送、支撐帶來困難,須結合具體技術要求選擇解決方案,實現連續熱固化過程。
  
  大電流直接加熱鋼板作為熱源加熱,加熱均勻直接,和需加熱固化PEC底片寬度相當,能耗低。
  
  本項目的特色突破點是節能降耗,常用的熱固化方式每噸PEC帶熱固化要用大概280度電,本項目的輻射式連續熱固化爐每噸PEC帶熱固化用大概120——150度電,節省50%的能源。
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